В период с 9 по 12 февраля 2026 года компанией ООО «Веллонс.РУ» выполнены работы по проекту замены огнеупорной футеровки плоского свода термомасляной установки №2 (ТМУ-2) на НАО «ХХХХХ». Данные работы велись на условиях EPC-контракта, включая инжиниринг, подбор и поставку материалов, а также непосредственно монтажные работы по устройству новой огнеупорной футеровки свода ТМУ.
ИНЖИНИРИНГ.
В рамках исполнения договора подряда на выполнение футеровочных работ по ТМУ-2, специалисты компании ООО «Веллонс.РУ» использовали результаты ранее разработанного проекта конструкции огнеупорной футеровки плоского свода термомасляной установки №1 (ТМУ-1), т.к. конструкция данных термомасляных установок идентична.
Все материалы были изготовлены в максимально сжатые сроки и доставлены на площадку комбината до начала согласованного срока работ.
Использование высокоалюминатных огнеупорных материалов (огнеупорный бетон с содержанием Al2O3>55% и керамические анкера с содержанием Al2O3>70%); стальных жаропрочных анкеров и элементов подвески (сталь AISI 310S); рулонной теплоизоляции с рабочей температурой применения 1250°С, полностью соответствует техническими условиями эксплуатации котельной установки и рассчитаны даже на более жесткие температурные режимы и значительно превышает требования указанного температурного режима 950-1050°С в топке термомасляной установки.
В рамках данного договора был также разработан Проект производства работ (ППР), включающий в себя все необходимы разделы по организации производства работ, технологии выполнения работ, мероприятий по промышленной безопасности и прочие необходимые разделы.
Данная техническая документация легла в основу фактической реализации проекта устройства новой футеровки горизонтального участка плоского свода термомасляной установки №2 на НАО «ХХХХХ».
ВЫЛОМКА ОГНЕУПОРА.
Перед началом демонтажных работ, для предотвращения возможного разрушения колосников в результате падения кусков огнеупорной футеровки с большой высоты, был смонтирован деревянный настил, перекрывающий всё сечение колосниковой решетки.
Выломка огнеупора осуществлялась через верхние крышки корпуса сводовой части топки котла. Для доступа к теплоизоляционной и огнеупорной футеровки металлические листы основного корпуса, а также металлические защитные пластины укладываемые по поперечным балкам металлоконструкции свода, были демонтированы.
ФУТЕРОВКА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО УЧАСТКА ПЛОСКОГО СВОДА ТОПКИ КОТЛА:
Подготовка керамических анкеров: до начала проведения работ по устройству футеровки карт свода топки котла необходимо подготовить керамические анкера к установке путем нанесения битумной мастики в один слой (толщина слоя мастики до 1 мм.). Слой мастики наносится на рабочую поверхность анкера, т.е. на высоту погружения анкера в рабочий слой огнеупора с небольшим запасом. В нашем случае на ~250 мм. Данную работу необходимо выполнить заранее, для обеспечения твердения данного слоя, до момента установки анкеров по месту.
Данный битумный слой выполняет функцию теплового шва между телом керамического анкера и слоем огнеупорного бетона. Данный слой необходим для компенсации различных тепловых расширений анкера и бетона, т.к. материалы имеют различный химический состав и, соответственно, различные коэффициенты теплового расширения.
Теплоизоляция балок корпуса топки котла – для предотвращения воздействия высоких температур на несущие металлоконструкции топки, а именно на балки квадратного сечения корпуса топки, был выполнен монтаж теплоизоляционного слоя с использованием рулонной теплоизоляции (Cerablanket-160), толщиной 150 мм.
Установка анкерной продукции: разметка и установка анкеров (керамических и металлических) производится на основании чертежа проекта №VB56.01-01-01. Металлические анкера приваривались по месту непосредственно к балкам свода горизонтального участка или устанавливались на подвесные элементы (по возможности).
На этапе установки анкерной продукции необходимо обратить внимание на крепление керамических анкеров. После подвески керамических анкеров в проектное положение они раскрепляются клиньями, которые после укладки огнеупора рабочего слоя, снятия опалубки, удаляются в обязательном порядке.
Перед установкой опалубки на торцевую часть керамических анкеров наклеивается прокладка из теплоизоляционного рулонного материала толщиной 5-10 мм для предотвращения попадания бетона между анкером и опалубкой. Данное мероприятие необходимо для предотвращения возможных сколов при тепловых расширениях керамического анкера.
После устройства опалубки производится заливка предварительно подготовленной бетонной массы BORTCAST-55W. Для уплотнения бетонной массы используют погружной вибратор. Для формирования температурных швов боковые поверхности карт обклеиваются рулонным теплоизоляционным материалом.
Важно отметить, что с целью сокращения времени ремонта, специалистами ООО «Веллонс .РУ» было принято решение устройства всех карт горизонтального участка плоского свода топки ТМУ за один раз в один прием, также как и заливка огнеупорного бетона в карты свода. В данном случае в качестве ребер карт опалубки использовался металлический лист толщиной 2 мм. раскроенный в размер и собранный по месту. Данное мероприятие позволило, без ущерба качеству работ, сократить общий срок проведения ремонта на три рабочих дня, что в условиях наличия большого заказа комбината на производство фанеры, явилось значимым фактором в принятии решения по устройству футеровки по данному методу.
Устройство теплоизоляционного слоя. После окончания заливки огнеупорного бетона рабочего слоя приступают к укладке теплоизоляционного слоя толщиной 200 мм из рулонного теплоизоляционного материала. Рулонный материал раскраивается в размер и укладывается максимально плотно. Последующий слой укладывается со смещением, с перекрытием швов.
По окончании укладки теплоизоляционного материала производится установка защитных металлических пластин поверх теплоизоляционного слоя. По окончании работ рабочее пространство перекрывается металлическими листами обшивки горизонтального участка плоского свода котла.
ПОРТФОЛИО РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ ФУТЕРОВКИ ПЛОСКОГО СВОДА ТМУ №2.
РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА:
За счет использования высококвалифицированных специалистов-футеровщиков, а также помощи специалистов комбината при решении организационных вопросов, проект замены огнеупорной футеровки горизонтального участка свода ТМУ №2 был выполнен в максимально сжатые сроки. Работы по данному проекту от начала работ по выломке огнеупора и до окончания работ заняли 4 суток, что значительно меньше утвержденного графика ремонта (10 суток) термомасляной установки №2.
Объем работ по договору подряда по замене огнеупорной футеровки горизонтального участка топки термомасляной установки выполнен в полном объеме.